Do góry

 Jak wybrać dobry system rurowy do pracy w systemie pneumatycznym?

Jak wybrać dobry system rurowy do pracy w systemie pneumatycznym?

System rurowy do transportu pneumatycznego jest popularny z uwagi na dużą szczelność oraz szybkość dostarczania surowców z urządzeń źródłowych do docelowych. Rozwiązanie jest wykorzystywane w zakładach produkcyjnych, na przykład w przemyśle chemicznym lub spożywczym. Rury ze stali nierdzewnej charakteryzuję się wysoką odpornością na zużycie, które może być spowodowane tarciem między cząstkami materiału a ściankami rur. Czym powinien charakteryzować się system rurowy do transportu pneumatycznego, aby zapewnić optymalną wydajność produkcji?

Jaki system rurowy do transportu pneumatycznego zastosować?

Systemy rurowy do transportu pneumatycznego należy dobrać do procesu produkcyjnego, uwzględniając kilka kluczowych zasad. To pozwoli uzyskać optymalną wydajność procesu produkcyjnego i zwiększyć zyski firmy. Kryteria, którymi należy się kierować przy wyborze obejmują:

  • Rodzaj transportowanego materiału – duże znaczenie ma wielkość i kształt cząstek, wilgotność, twardość, kruchość i właściwości ścierne. Ważna jest również temperatura topnienia, właściwości wybuchowe i toksyczność. W systemach transportujących materiały o wysokim poziomie wilgotności, średnica rur powinna być większa, aby uniknąć zatkania instalacji i zatrzymania procesu produkcyjnego.
  • Długość układu przesyłowego – im większa odległość między urządzeniem źródłowym a docelowym (końcowym), tym większa musi być wydajność kompresora. W przeciwnym razie system nie będzie działał optymalnie, a nawet może zostać zablokowany.
  • Prędkość przepływu powietrza – wpływa na efektywność produkcji, ale musi być optymalnie dobrana do rodzaju transportowanego materiału. W przypadku za dużej prędkości, dojdzie do zatkania rurociągów lub awarii. Z kolei mała prędkość obniży wydajność i opłacalność produkcji.
  • Wydajność transferu materiału — aby to obliczyć, należy wziąć pod uwagę rodzaj przesyłanego materiału sypkiego (np. strukturę i gęstość), a także odległość między urządzeniem źródłowym a końcowym w systemie rurowym.

Jakie są zalety systemu rurowego do transportu  pneumatycznego?

System rurowy do transportu pneumatycznego powinien charakteryzować się prostą konstrukcją. To pozwala w razie potrzeby na szybką przebudowę i dopasowanie do  potrzeb produkcji. Taki system jest łatwy w czyszczeniu i rozbudowie. Wysoka szczelność instalacji rurowej zapobiega utracie materiału i oraz przedostaniu się wilgoci podczas transportu. Rury wykonane ze stali nierdzewnej posiadają wysoką odporności na ścieranie. Dzięki temu taka inwestycja może przynosić zyski przez wiele lat. Prosta konstrukcja charakteryzuje się niską awaryjnością i może być dopasowana odpowiednio do wolnej przestrzeni. Dzięki temu dostępna powierzchnia na hali produkcyjnej może zostać w pełni wykorzystana.

Systemy rurowe to dobrym rozwiązaniem dla firm, w których transportowanie materiałów sypkich wymaga dużej szczelności. Rury ze stali nierdzewnej są łatwe w utrzymaniu czystości i sterylności. To sprawia, że pneumatyczne systemy rurowe są odpowiednie dla wielu gałęzi przemysłu, m.in. spożywczego.

Prev Post

Pasy do pończoch – magiczny dodatek do stylizacji

Next Post

Zastosowanie maszyn fleksograficznych

post-bars

Leave a Comment

Podobne wpisy